1.廢氣凈化技術(shù)

主要來自汽車、家具、印刷、家電、電子、五金塑膠等行業(yè)在噴漆生產(chǎn)過程中排放的污染物。廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工況條件的不同，其成分、濃度也各不相同，因此對(duì)其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機(jī)污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟(jì)性等因素。對(duì)VOCs有機(jī)廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等，而對(duì)于大風(fēng)量（≥20000m3/h）、低濃度（≤1000mg/m3）且排放穩(wěn)定的有機(jī)廢氣來說，目前國外最成熟、最徹底的治理技術(shù)是：預(yù)處理+活性炭吸附凈化結(jié)合催化燃燒脫附再生工藝。

凈化工藝：先將原始廢氣中的漆霧顆粒物通過濕式+干式一體化預(yù)處理設(shè)備將其去除，然后將有機(jī)廢氣通過吸附劑（活性炭或分子篩等）吸附凈化達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)吸附過程中將有機(jī)組分濃縮（將總量濃縮15倍左右）以減少催化燃燒處理的有機(jī)廢氣總量，脫附時(shí)利用催化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附再生，脫附下來的高濃度氣體通過催化燃燒技術(shù)進(jìn)行徹底的氧化分解處理并達(dá)標(biāo)排放。本工藝本質(zhì)是：將大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣通過吸附濃縮后轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行最終的凈化技術(shù)。

2.吸附凈化濃縮+催化燃燒脫附技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

廢氣凈化系統(tǒng)主要由除塵預(yù)處理、吸附床、熱交換器、加熱室、催化床、引風(fēng)機(jī)、電控柜及安全報(bào)警裝置等組成。

以廣東某自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線廢氣治理工程為例：

廣東某電子產(chǎn)品制造有限公司是一家大型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)電腦外配件（如鼠標(biāo)、鍵盤、耳機(jī)等）。在生產(chǎn)過程中外殼等部件需經(jīng)底漆、面漆兩層自動(dòng)噴漆處理工藝，為保證噴漆質(zhì)量必須對(duì)噴漆房設(shè)置有效的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，排出的廢氣中含有低濃度的有機(jī)溶劑，通常為苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，因而必須經(jīng)處理后方可排入大氣。該企業(yè)的廢氣排放量為12萬m3/h，入口廢氣濃度為≤1000mg/m3。經(jīng)實(shí)際使用情況，實(shí)現(xiàn)了一次性投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、凈化效果穩(wěn)定、自動(dòng)控制程度高、維護(hù)和管理簡(jiǎn)易等目的。

吸附凈化濃縮+催化燃燒脫附廢氣治理工藝流程如下圖所示：

工藝說明：

①單間自動(dòng)噴漆房的排風(fēng)量為30000m3/h，共4間噴漆房4個(gè)排氣口；

②噴漆廢氣的凈化工藝是先經(jīng)過濕式噴淋除塵和干式脫水除塵后，再經(jīng)過活性炭吸附后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；

③經(jīng)過一定的吸附時(shí)間，吸附劑達(dá)到一定的飽和濃度后活性炭經(jīng)過催化燃燒設(shè)備脫附實(shí)現(xiàn)再生。本方案中吸附凈化段采用三床并聯(lián)方式，其中任何兩套吸附床處于吸附階段的同時(shí)，另一套吸附床進(jìn)入脫附和再生階段；只需切換閥門即可實(shí)現(xiàn)活性炭吸附床在吸附狀態(tài)和再生狀態(tài)之間的程序自動(dòng)控制；

催化燃燒工藝和原理詳見上一篇《小風(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣處理技術(shù)》文章。

3.吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)優(yōu)勢(shì)

3.1 采用吸附，脫附濃縮的工藝。將原本風(fēng)量大，溶度低的有機(jī)廢氣濃縮后，變成風(fēng)量小濃度高的有機(jī)廢氣再進(jìn)行催化燃燒分解，大大的降低了直接催化燃燒的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。

3.2 在吸附材料上選用新型吸附材料--蜂窩狀活性炭。其特點(diǎn)是空氣動(dòng)力學(xué)性突出流速在1.5-2m/t，使得吸附脫速率快脫附解析完全，孔壁薄阻力較小，運(yùn)行費(fèi)用低；比表面積大，吸附能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

3.3 催化劑選用高活性貴金屬催化劑，有機(jī)物氧化徹底、速率高、反應(yīng)時(shí)間短、溫度低、無火焰燃燒，使用壽命長(zhǎng)。

3.4 脫附床與催化燃燒系統(tǒng)獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)脫附吸熱與燃燒放熱的能量平恒利用，大大降低系統(tǒng)能耗。

3.5 利用催化燃燒余熱回用系統(tǒng)，將催化燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量根據(jù)業(yè)主的具體需求回收利用，如回用在給烘房提供熱量。達(dá)到真正意義上的“節(jié)能減排”循環(huán)經(jīng)濟(jì)目的。 

大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣催化燃燒凈化技術(shù)應(yīng)用實(shí)例