大風(fēng)量低濃度有機廢氣凈化技術(shù)

廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工況條件的不同，其成分、濃度也各不相同，因此對其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟性等因素。對VOCs有機廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等，而對于大風(fēng)量（≥20000m3/h）、低濃度（≤1000mg/m3）且排放穩(wěn)定的有機廢氣來說，目前國外最成熟、最徹底的治理技術(shù)是：預(yù)處理+活性炭吸附凈化結(jié)合催化燃燒脫附再生工藝。

工作原理：先將原始廢氣中的漆霧顆粒物通過濕式+干式一體化預(yù)處理設(shè)備將其去除，然后將有機廢氣通過吸附劑（活性炭或分子篩等）吸附凈化達標(biāo)排放，同時吸附過程中將有機組分濃縮（將總量濃縮15倍左右）以減少催化燃燒處理的有機廢氣總量，脫附時利用催化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對吸附劑進行脫附再生，脫附下來的高濃度氣體通過催化燃燒技術(shù)進行徹底的氧化分解處理并達標(biāo)排放。本工藝本質(zhì)是：將大風(fēng)量低濃度有機廢氣通過吸附濃縮后轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量高濃度有機廢氣進行最終的凈化技術(shù)。

吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)應(yīng)用注意事項

1.選用蜂窩狀吸附劑和催化劑

2.防止催化劑中毒

3.除塵和脫水預(yù)處理非常重要

小風(fēng)量高濃度有機廢氣凈化技術(shù)

此類廢氣主要來自涂裝、印刷、家電、電線電機制造、絕緣材料、油漆生產(chǎn)等行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的污染物。廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工況條件的不同，其成分、濃度也各不相同，因此對其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟性等因素。對VOCs有機廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等，而對于小風(fēng)量（＜20000m3/h）、高濃度（2000～8000mg/m3）且排放穩(wěn)定的有機廢氣來說，目前最成熟、最徹底的治理技術(shù)是直接燃燒法（RTO）和催化燃燒法（RCO）。

工作原理：系統(tǒng)正常工作后，溫度約為70℃的烘烤廢氣經(jīng)阻火器進入催化凈化裝置，在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進行熱量交換，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進一步升溫至250℃左右，達到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進入催化床內(nèi)，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。所排放的高溫尾氣可達300℃以上，通過板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣還可通過其他熱交換裝置進行換熱利用，最終尾氣在引風(fēng)機抽力的作用下通過排氣筒達標(biāo)排放。系統(tǒng)達到熱平衡后自動關(guān)閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統(tǒng)可靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進行直至結(jié)束。

催化燃燒技術(shù)應(yīng)用注意事項

1.選用蜂窩狀催化劑

催化劑有顆粒狀和蜂窩狀。顆粒狀催化劑壓降大，而且因與載體間相互摩擦，會造成活性組分磨耗損失，因此建議不采用。蜂窩狀催化劑是比較理想的催化劑，其具有較高的比表面，壓降小，機械強度高，耐磨、耐熱沖擊。

2.防止催化劑中毒

催化劑中毒是指催化劑由于某些物質(zhì)的作用而使催化活性衰退或喪失的現(xiàn)象，可分為暫時性中毒和永久性中毒。如果遇到由于催化床溫度過低，或廢氣中可燃物濃度過高，或突然停電等原因造成催化劑表面結(jié)炭會引起暫時性中毒，可在再次開機時將催化床前的預(yù)熱溫度提升到500℃左右并通新鮮空氣1～2h，即可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。但某些化學(xué)物質(zhì)（如含S、Pb等有機或無機物）對催化劑的破壞作用很強，會導(dǎo)致催化劑的永久性失活，無法恢復(fù)，因而需要特別注意。

3.設(shè)置補鮮風(fēng)閥

在催化凈化裝置前要設(shè)置補鮮風(fēng)閥，當(dāng)催化床溫度高于某一設(shè)定值時，打開此閥，補充冷空氣，將催化床溫度控制在一定范圍內(nèi)，可延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。